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자동드릴링/태핑유니트

BEX 35 - POWER Master
특징

• 표준 모델은 6가지의 모터 사이즈에 대한 옵션 선택 가능 
• 표준의 스핀들과 툴 홀더 옵션으로 ISO40, HSK63과 ABS63 규격
• 아답터 플랜지는 멀티 스핀들 헤드와 앵글 헤드를 장착할 수 있도록 설계
• 옵션 : M16 사이즈의 내부 절삭유 관로 연결봉인 드로우바 
• 머시닝 스핀들 BEX 35는 슬라이드 유니트 UA 30과 UA 위에 같은 방향이나
  교차방향으로 설치할 수 있도록 설계
• 옵션 : 머시닝 스핀들 BEX 35 CO 툴의 신속한 교환을 위해 후면에 두개의 
  공압 실런더가 장착
• 머시닝 스핀들 BEX 35의 표준 모터 설치는 후면부임. 별도 요청 시
  전면에 모터 설치 가능
• BEX 35는 수동으로 툴을 교환하기 용이하도록, "C"형태의 4절 클램핑셋이
  내장된 HSK 타입의 스핀들 장착

BEM 6- Mono Master
특징

• BEM 6 = 표준 모델
• BEM 6 E = 펙(스텝) 피드 이송이 가능한 모델
• 견고한 주조 하우징
• 정밀한 콜렛 툴홀더 시스템 적용
• 정밀 앵귤러 콘택트 스핀들 베어링 사용
• 교환 가능한 푸쉬-온 방식의 풀리는 스핀들 속도를 
  다양하게 조합할 수 있도록 함
• BEM 6 ST와 BEM 6 E-ST 모델은 자동으로 툴 교환을
  가능하도록 하는 스핀들이 내장되어 있는 타입

BEM 6 D - Mono Master
특징

• BEM 6 D = 표준 모델
• BEM 6 D E= 펙 피드 조정 장치가 장학된 모델
• 옵션 : AC 변환을 통한 80Hz에서 4640 RPM 가능
  1:4의 증속 기어박스 적용시 13,920 RPM 가능

GEM 12 -TAP Master
특징

• 부수적인 타이밍 벨트와 풀리 드라이브 트레인을
  통한 3가지 기본 속도 200–1250, 200–2500, 200–5000 
  범위에서의 다양한 스핀들 속도 변화 및 프로그래밍  
• 통합적 스프링/클러치 조립을 통한 전기기계적 충돌 보호
• 지속적인 태핑 모션에서 2초만큼의 시간을 줄임으로써
  극대화된 짧은 태핑 주기

GEM 20 - TAP Master
특징

• 5분안에 손쉽게 교환할 수 있는 리드스크류
• 2개의 리니어 스케일을 통한 간단하고 정밀한 스트로크 조정
• 멀티 스핀들 태핑 헤드를 사용함으로써 증가된 효율

BEA 16 CNC - CNC Master
특징

• 부수적인 타이밍 벨트와 풀리 드라이브 트레인을
  통한 3가지 기본 속도 200–1250, 200–2500, 200–5000 
  범위에서의 다양한 스핀들 속도 변화 및 프로그래밍  
• 사용 수명을 연장하기 위한 크롬도금 처리된 퀼과 
  연마된 스핀들 하우징 적용
• BEA 16 CNC는 수동으로 툴을 교환하기 용이하도록, 
  "C"형태의 4절 클램핑셋이 내장된 HSK 타입의 
  스핀들을 장착

BEA 25 CNC - CNC Master
특징

• 특수목적용 툴링을 포함하는 카바이드 드릴링과 태핑 툴의 적용시 사용  
• 높은 속도와 작업 효율을 위한 디자인
• 정확한 스핀들 포지션을 위한 예압형 볼 스크류와 너트 적용
• 사용 수명을 연장하기 위한 크롬도금 처리된 퀼과 
  연마된 스핀들 하우징 적용
• 완벽한 기본 플레이드의 견고한 주조 하우징 
• 옵션으로 주파수 변환을 통해 최고 10,000 RPM까지 조정 가능
• 멀티 스핀들 헤드용 디자인
• BEA 25 CNC는 수동으로 툴을 교환하기 용이하도록, 
  "C"형태의 4절 클램핑셋이 내장된 HSK 타입의  스핀들을 장착

UA15 CNC - CNC Master
특징

• 스틸 주조로 만들어짐으로써 작고 단단한 설계
• BEX 15에 맞게 설계된 UA15 CNC
• 드릴컨드롤 파트에 의한 디지털제어 시스템

UA35 PH - CNC Master
간략설명

GEM 8 -TAP Master
특징

• 리드스크류의 간단한 조립방법
• 모터 하우징 뒤의 2개의 스크류를 통한 앞뒤 스트로크 조정
• 과도한 스타트 절삭력을 방지하지 위한 통합 안전 디바이스

GEM 6 -TAP Master
특징

• 깊이 조정을 쉽게 하기 위해 리니어 스케일을 사용
• 높은 정밀도의 연마된 리드 스크류를 적용하여 정밀한 태핑 가능
• 회전운동과 직선운동의 동기구동을 통해 정밀한 피치의 가공

BEM 3 - Mono Master
특징

BEM 3은 3상 모터가 적용되어 있으며, 단상용 어플리케이션으로도 사용 가능합니다.

• 공압식 전진 장치와 유압 브레이크 실린더가 조합되어
  급속이송 및 절삭이송의 조정 가능
• 표준 전기식 리밋 스위치 적용
• 정밀한 콜렛 툴홀더 시스템 적용
• 정밀 앵쿨러 콘택트 베어링을 스핀들 고정용으로 사용되었으며
  방습,방진에 대한 보호구조 마련(IP65)

BEX 15 - POWER Master
특징

• 표준 모델은 0.66kW 또는 0.9kW의 전기 모터 장착. (옵션으로 2.2kW 가능)
• 표준의 스핀들과 툴홀더 옵션으로 ER25, ISO 30, HSK, ABS와 Weldon의 규격
• 모든 스핀들 옵션은 내부 절삭유 관로가 내장된 스핀들의 적용 가능
• 아답터 플랜지는 멀티 스핀들 헤드와 앵글 헤드를 장착할 수 있도록 설계
• 머시닝 스핀들 BEX 15는 기본 플레이드를 사용하여 슬라이드 유니트 UA 30,
  UA 35에 장착 가능하며, 직결시에는 UA 15와 장착 가능
• 머시닝 스핀들 BEX 15의 표준 모터 설치 위치는 후면부임.
  별도 요청 시 전면에 모터 장착 가능
• 옵션 : 주파수 변환은 최대 90 Hz까지 가능 
• 옵션 : 디지털 AC 모터 MKD 90 장착 기능
• BEX 15는 수동으로 툴을 교환하기 용이하도록, "C"형태의 4절 클램핑셋이
  내장된 HSK 타입의 스핀들을 장착

BEWI Series - MULTI Master
특징

• BEWI 4 = 감속비 1:1의 플랙시블 샤프트 NA7에 의해 구동
• BEWI6, BEWI12 = 감속비 1:1의 플랙시블 샤프트 NA12에 의해 구동
• BEWI 12/4 = 4:1의 감속 기어가 사용되며, 플랙시블 샤프트 NA12에 의해 구동 
• ±0.01mm 연마된 스핀들 슬리브 사용
• 정밀한 두개의 스핀들 베어링이 사용
• 교환 가능한 푸쉬-온 방식의 풀리를 통해 다양한 스핀들
  속도가 가능한 VG4, VG8 멀티 드라이브 하우징과 결합 사용
• 플랙시블 드라이브 샤프트를 이용한 4개 또는 8개의 멀티 드라이브 하우징과 결합

BEW 12 - MULTI Master
특징

• BEW 12 = 감속 없는 표준 모델
• BEW 12/4 = 4:1의 감속 기어가 부착된 표준 모델
• BEW 12/16 = 16:1의 감속 기어가 부착된 표준 모델
• 통합된 공압 실린더에 의해, 급속이송과 반송 스트로크를
  가지며, 유압 브레이크 실린더에 의해 절삭 이송 구간 제어 
• 내장된 리밋 스위치를 사용
• 교환 가능한 푸쉬-온 방식의 풀리를 통해 다양한 스핀들
  속도가 가능한 VG4, VG8 멀티 드라이브 하우징과 결합 사용  
• 매우 슬림한 디자인

BEW 6 - MULTI Master
특징

• BEW 6 = 직동 방식의 표준 사양
• BEW 6/4 = 4:1의 감속 기어가 부착된 표준 모델
• 연마된 하우징을 따라 왕복 운동하는 크롬도금 처리된 퀼
• 통합된 공압 실린더에 의해, 급속이송과 반송 스트로크를
  가지며, 유압 브레이크 실린더에 의해 절삭 이송 구간 제어
• 정밀 이중 스핀들 베어링 사용
• 리밋 스위치 내장
• 교환 가능한 푸쉬-온 방식의 풀리를 통해 다양한 스핀들
  속도가 가능한 VG4, VG8 멀티 드라이브 하우징과 결합 사용  
• 매우 슬림한 디자인

BEW 3 - MULTI Master
특징

• 연마된 하우징을 따라 왕복 운동하는 크롬 도금 처리된 퀼
• 통합된 공압 실린더에 의해, 급속이송과 반송 스트로크를
  가지며, 유압 브레이크 실린더에 의해 절삭 이송 구간 제어
• 정밀 이중 스핀들 베어링 사용
• 리밋 스위치 내장
• 교환 가능한 푸쉬-온 방식의 풀리를 통해 다양한 스핀들
  속도가 가능한 VG4, VG8 멀티 드라이브 하우징과 결합 사용
• 머시닝 유니트의 방습, 방진 등급 IP65를 적용

BEM 25 H - Mono Master
특징

• 사용 수명 연장을 위해 크롬도금 처리된 퀼과
  연마딘 스핀들 하우징 적용
• 멀티 스핀들 헤드의 장착을 위해 고강성으로 설계
• 급속이송과 작업은 외부에서 제어
• 카바이드 툴링의 적용에 맞는 디자인

옵션

• 스핀들을 관통하는 절삭유 관로 내장
• 표준 ISO AC-motor로 2.2kW까지 가능
• 절삭이송과 급속이송 모두 정/역 방향의 스트로크 제어
• 칩 브레이킹 방식의 가공

BEM 20- Mono Master
특징

• 최대 40% 향상된 스트로크
• 약 50% 향산된 전진 추력
• 고토크가 필요한 경우를 위한
  고성능의 모터 장착이 가능하도록 설계된 디자인
• 사용 수명 연장을 위한 크롬도금 처리된 퀼과
  연마된 스핀들 하우징을 적용
• 멀티 스핀들 헤드의 장착을 위해 고강성으로 설계
• 급속 이송과 가공의 제어

옵션

• 스핀들을 관통하는 절삭유 관로 내장
• 펙 피드 방식 가공
• 가공 스트로크의 빠른 사이클 변환
• 일정 주기로 순환되는 드릴링
• 칩 브레이킹(가공과 멈춤을 일정주기로 반복하여 칩을 제거) 드릴링

BEM 12 D - Mono Master
특징

• BEM 12 D = 표준 모델
• BEM 12 D E = 펙 피드 제어관련 장치가 통합된 모델
• 옵션 : AC 변환을 통한 80Hz에서 4640 RPM 가능.
         16:1의 감속 기어박스 적용시 90 RPM 가능

옵션

• 공압식 리밋 스위치
• 4:1의 감속 기어박스
• 16:1의 감속 기어박스
• 25mm의 스트로크를 가지는 브레이크 실린더 HB 25
• 75mm의 스트로크를 가지는 브레이크 실린더 HB 75

BEM 12- Mono Master
특징

• BEM 12 = 표준 모델
• BEM 12 E = 펙 피드 모델
• 견고한 주조 하우징
• 정밀한 콜렛 툴홀더 시스템
• 정밀 앵귤러 콘택트 스핀들 베어링 사용
• 교환 가능한 푸쉬-온 방식의 풀리는 스핀들 속도를 
  다양하게 조합할 수 있도록 함
• BEM 12 ST와 BEM 12-E-ST 모델은 자동으로 툴 교환을
  가능하도록 하는 스핀들 내장

옵션

• 공압식 리밋 스위치
• 4:1의 감속 기어박스
• 16:1dml 감속 기어박스
• 25mm의 스트로크를 가지는 브레이크 실린더 HB 25
• 75mm의 스트로크를 가지는 브레이크 실린더 HB 75

MHFP - POLY Drill
특징

• 4-8 스핀들 
• 고정
• 가공홀 최대 크기 Ø 20mm 
• 최대 M18

MH 20 - POLY Drill
특징

• 2 스핀들
• 조정가능함
• 가공홀 최대 크기 Ø 16mm
• 최대 M14

MH 30 - POLY Drill
특징

• 3 스핀들
• 조정가능함
• 가공홀 최대 크기 Ø 16mm 
• 최대 M14

MH 33 - POLY Drill
특징

• 3 스핀들 
• 조정가능함 
• 가공홀 최대 크기 Ø 16mm 
• 최대 M14

MH 40 - POLY Drill
특징

• 4 스핀들 
• 조정가능함 
• 가공홀 최대 크기 Ø 16mm 
• 최대 M14

MHF - POLY Drill
특징

• 4-8 스핀들 
• 고정
• 가공홀 최대 크기 Ø 25mm 
• 최대 M18

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